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                连接器设计的七个小技巧

                * 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2020-09-18 16:11:19 * 浏览: 3489
                连接器○变得越小,其重要性就越大。
                  原因很简单:产品都在变小。现在智能手机、平板电脑、血糖☆检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格,内◤部越来越紧密,于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在国防和航空航天领域,比如在卫▆星、制导导弹和航空电子系统中,其中的紧凑性要求只有■“微缩型”的连接器才能满足。
                 
                  对更小型的连接器的需求在不断上升,设计工程师也就面临着ㄨ一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的最后阶段来完成。微型连接□ 器需要深谋远虑。它要求设计者预先♂考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。
                 
                 
                        设计者应当▽考虑更换的便易性,尤其是◎封闭式的外壳中。Molex VITA 67就是一种易于更换的微型连接器
                 
                  下面是来自于连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自于连接器设¤计的专家,而且也是设计师惨痛的经验总结,所以值得设计师的参@考。
                 
                  1、在设计早期考虑连接器
                 
                  “工程师往往都太专注于设计整体系统,而把连接器放到设计的最后阶々段再考虑。”产品开发工程部主管说,“他们认为连接器很简单,所以他们可以把相◥关的设计放到最后阶段。然后他们被自己的♀设计卡住了。”
                 
                  Storry已经看到太多设计师在设计的最后阶段才匆匆设计连接器的故事了。他告诉≡我们,在很多情况下,设计师最后不得不选择非标准的连接器←完成设计,这不仅拉高了成本,还延〇迟了交货时间。
                 
                  为了避免这样的问题出现,相关专家建议在设计的早期就应该考虑你将使用的连№接器,然后为它们预留设计≡空间,设计也围绕其展开。
                 
                  “没人原因听↓你说‘首先,决定你需要的连▲接器’,”产品开发工程师说,“但如果他们真的这〇样做,实际上能节省』他们很多时间,也少了很多麻烦。”
                Molex的SlimStack Armor微型连接器的规格是0.35*0.6*2.0(毫米)。
                Molex的SlimStack Armor微型连接器的规格是0.35*0.6*2.0(毫米)。
                 
                  2.了解清楚★空间的限制
                 
                  尽管微型的板到『板连接器的厚度通常小于1毫米,但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题,设∮计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。“因为间距≡变小,你〓必须让走线和线材更窄。”
                 
                  另外,请记住一些连接器(如:柔性电缆连接器)提供了向前和向后翻◥转的选项。当进行系统设计时,你需要考虑这些翻转方法。比如说向后翻转的连接器如果正背面有另⊙一个组件,那么就可㊣能很不容易访问。
                 
                  最后,设计师还需要注意表面贴装设备有时无法处理更小的组件。找某〒些情况下,他们需要新的真空喷嘴来解决这些←问题。
                 
                  3.搞清楚电流负载能力
                 
                  随着连接器尺寸的下@ 降,连接器的电流负载能力也随之下降∏。一般而言,微型连接器能处理200mA到500mA之间的电流,差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一◆半。为了补偿较低的载流能力所带来的问题,设计者可能需要增加端子的数量。
                 
                  4.考虑小/微型连接的︻稳定性
                 
                  “我需要建议∑这一点,不仅是在设计阶段,而且在组装过程中,都要保证他们▲不受损害。
                 
                         一位微连接器设计专家回忆说在他设计的军事、空间▃应用中,有一半的连接器都在测试阶段被毁坏了。
                 
                  如果不首↓先将这个问题放在心上,可能会推高成本,他说。损坏的连接器需要重新配置、整修和标々记。甚至还可能需要更为昂▲贵的,现场可更换的连接器取代,而且这样的变化可能会让设计时间再延长一到两☉周。
                 
                  应当注意的是永远要优先考虑已有连接器,如果这些连接器不兼容你的设计,再考虑自◥己设计,这样能为你节省大量的时间。”
                Molex的SlimStack Armor板ξ 对板连接器和FPC连接器应用︼在血糖检测器中。
                Molex的SlimStack Armor板对板连接器和FPC连接器应用在血糖检测器中。
                 
                  5.考虑易更换性
                 
                  如果产品的外表是封闭的,那么∩你需要能从外面更换的连接器。否则,你就◇需要做一些焊接的工作了。
                 
                  Morley说:“你做得越多,你对焊接等技能就◢越熟练,但是对整个系统造成损伤的风险也就越高。”
                 
                  6.了解连接器的功能要求
                 
                  供应商需要客户充分表达自己的需求,不然他们可能会误解客ζ户的需求。这在需要制造自定义的∩连接器的时候显得尤其重要。
                 
                  “准确地阐明连♂接器的需求是至关重要的,“如果表述▅不清或有遗漏,我们就可能忽略设计的关键需求。”
                 
                  7.考虑机械应力
                 
                  温度、冲击和振动都会在接口和电路间产生应力。专家建议你Ψ应该选择能避免这些力影∞响的连接器。
                 
                  “在一些PCB板上看到了裂成碎片的焊点,“当连接器牢固地连接到板子或者↙外结构上时,它必须要能承受冲击和振动带来的力,否则就可能出现裂缝。”
                 
                  建议工程师使用互连系统来尽可能减少安装结构和连接∏点之间的积聚应力。“有许多供应商都提供这样的系统。设计师应当密切注意这一点。”